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   强夯机在工作过程中会反复锤提升到一定高度，自动脱钩装置释放击锤或绳。在登陆锤和锤底过程的强周期性影响有一个强大的冲击波，影响机器的疲劳寿命，并直接影响强夯机的使用寿命，安全和生产成本，因此，疲劳寿命估计起着重要的作用，在强夯机的设计。疲劳破坏是一种捣固机故障的循环加载引起的疲劳失效的主要原因，往往是远小于峰值根据静态分析来估计“安全”的负荷。

    从整体上看，对强夯机疲劳问题的研究还处于实验探索阶段，还没有一个令人满意的理论解释的失效机理，只能得到一些规律，从宏观上。在传统的设计，在程序或详细设计阶段通常使用简单的计算是不真实的产品寿命估算的设计师，这些估计的寿命通常是通过物理样机的耐久性试验获得的，常德湖南强夯，这不但试验周期长，成本高，以及相关的参数和许多失败之间的定量关系不能得到的测试，测试结果也可能是许多偶然因素。虚拟疲劳设计是一个数字化的基于产品的计算机仿真模型的设计方法，应用计算机技术，视觉图像的虚拟样机仿真及疲劳寿命分析的虚拟环境。

强夯机的操作规程:

1.担任强夯作业的主机，湖南强夯队伍，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2.强夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉**过100mm时，应重新垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

5. 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，湖南强夯，不得提锤。

6. 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7. 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。