强夯工作的主机,有必要依照强夯等级的要坟通过核算选用。禁止**载荷工作。用履带式起重机作主机的应按规则履行。 夯机的工作场所有必要平整,门架底座应与夯机着地部位坚持水平,如下沉**守10cm时,应从头垫高。强夯设备的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制造质量,有必要通过严厉查看,凡不符合规划需求的一概不得运用。
夯机在工作状况时,臂杆仰角应为69~71度。梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,禁止提锤。 改换夯位后,有必要从头查看门架支腿应安定牢靠,然后再将锤提高10~30cm,查看整机,的稳定性,承认牢靠后方可工作。 夯锤上升挨近规则高度时,有必要加强调查,避免主动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。 夯锤落下后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人不得提早下坑挂钩,从坑中提锤时禁止 挂钩人员站在锤上随锤提高。
夯锤有必要留有相应的通气孔。通气孔在工作中有阻塞表象时,应随时整理。禁止任何人钻入气孔或站在锤下进行整理。 夯坑内有积水或因粘土发生的底吸力增大时,应采纳办法排除,不得强行提锤。 搬运夯点时,夯锤应由辅机帮忙搬运,门架随夯机移动时,支腿离地面高度不得追赶50cm。 工作后,应将夯锤降低放真实地面上。禁止在非工作时将锤悬挂空中。
强夯地基置换时,应在试夯时仔细记录,作出合理的估计。因为强夯置换时地面不可避免要抬高,特别在饱和黏性土中隆起的体积是很明显的,所以,强夯地基置换应预估地面抬高值,并在试夯时校正。
1、强夯地基施工,必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
2、每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后将夯坑填平,河南强夯地基,方可进行下一道夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求。
3、强夯地基施工时,首先应检验夯锤是否处于中心,若有偏心时,应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡,防止夯坑倾斜。
4、夯击时,落锤应保持平稳,夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大,应及时将坑整平,予以补夯后方可进行下一道工序。
5、强夯时,会对地基及周围建筑物产生一定的振动,夯击点宜距现有建筑物15米以上,如间距不足,可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带,河南强夯置换,其沟深度要**过建筑物的基础深度,郑州河南强夯,并有足够的长度,或把强夯场地包围起来。
根据初步确定的强夯置换参数,提出强夯地基置换试验方案,进行现场试夯,河南强夯施工,并根据不同土质条件待试夯结束一至数周后,对试夯场地进行检测。适时的确定检测标准,是强夯置换的初衷,所以,全面必须及时的做好上述记录,根据设计要求进行调整,完成一步步的工序。