湿陷性黄土地基施工|湿陷性黄土|恒鼎基础

强夯工程出现以下几种情况：

（1）采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。

（2）消解石灰含水量过大、粉煤灰含水量受料源（池灰）及气候影响，灰堆与灰**含水量不一，都影响了混合料含水量和拌和的均匀性。

（3）拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，湿陷性黄土地基施工，使混合料配合比波动。

（4）混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。

为了解决这个现象，也讨论出了很多预防措施：

（1）骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。

（2）拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，湿陷性黄土强夯处理，使粉煤灰内水分充分排走。消介石灰的含水量应控制在30％左右，呈粉状使用。

（3）混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的±5％误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。

（4）混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，湿陷性黄土处理，以防连续出料，湿陷性黄土，造成配合比失控。

（5）堆场混合料有离析时，在出厂前必须用装载机（铲车）进行翻堆，使堆料上下翻拌均匀。装车时铲斗不要过高，以免混合料离析。

（6）加强混合料配比抽检，凡**出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。

强夯法的起源

　　强夯法的基本思想源于古代的夯实地基法，万里长城、唐长安大明宫等主要建筑基础均为夯筑，在近代，南斯拉夫、丹麦、苏联等国都试验过较重的锤，从较大的高度落下，以期达到在更大的深度内获得良好的加固效果。特别是罗马尼亚，从 20 世纪六十年代开始，应用夯锤重 5t~7t，落距5m~9m，加固深度可以达到 2m~4m 的重级落锤夯实法。这也可以认为是强夯法的起源。